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隨著應用領域對FRPP管材的使用壽命提出了越來越高的要求，塑料管道的靜液壓試驗時間也越來越長。在使用塑料管道的最初時期，是用管材制品的打壓爆破試驗來保證塑料管道的質量。隨著生產(chǎn)和技術的發(fā)展，人們發(fā)現(xiàn)，打壓爆破試驗存在試驗條件對試驗結果影響大、重復性差等問題，因此逐漸進步到采用不同時間的靜液壓試驗來驗證和控制管材制品的性能。
自1956年起，國外FRPP管原材料生產(chǎn)商就開始了對塑料管破壞模式的研究。基本方法是觀察承受壓的管段在不同時間的破壞情況，并將其觀測結果表虧在應力一破壞時間的雙對數(shù)坐標中，破壞應力隨時間而降低，并有兩個拐點呈折線狀。 第I段較平緩，F(xiàn)RPP管破壞前會產(chǎn)生明顯的形變然后開裂，稱韌性破壞。它是塑料材料黏彈性引發(fā)站蠕變的最終結果。韌性破壞模式為蠕變破壞。當載荷時間達到某一時間t1時管材出現(xiàn)鼓包，這是塑性形變。隨載荷時間增加，鼓包進一步增大，管壁變薄，至某一時間t2時爆破。這是塑性形變和應變硬化的效果于鼓包變薄的效果抵消后管材發(fā)生的蠕變破壞。長時間條件下，優(yōu)良的抵抗塑性形變的能力和優(yōu)的應變硬化能力是提高管材壽命的重要因素。PPH管
第Ⅱ段較陡，管材破壞時無明顯形變而突然開裂，稱脆性破壞。是受內壓由慢速開裂增長造成的脆性破壞。韌脆轉換的拐點對FRPP管的長期靜液壓很重要，這個點是耐慢速開裂的極位點。塑料材料，特別是如增強聚丙烯材料本身具有優(yōu)良的塑性，客觀上存在韌性破壞的強度限，但該強度隨時問的延續(xù)而不斷降低，從另一角度分析材料本身具有防止裂紋擴展、防止脆性破壞的能力，可用臨界應力強度因子進行定量描述，該值隨時間的延續(xù)降低。在管材制造時，表面不可能完全光滑、存在著小的凹凸(即表面粗度)，這種缺陷可視為原始的微小裂紋，在應力作用下這些原始裂紋會緩慢地不斷增長，直到有一天形成第一個貫穿性裂紋—即發(fā)生了脆性破壞。這就是韌脆轉換的拐點。對聚丙烯(PP)材料(或其他聚烯烴材料)而言，拐點的出現(xiàn)是不可避免的，對實際工程來講，最關心的是拐點出現(xiàn)的時間。我們不希望在工程的有效壽命期間內出現(xiàn)脆性破壞。
　　第III段近乎垂直，已徹底喪失作為工程材料的價值，稱為氧化破壞，是由抗氧劑失效等原因造成的化學破壞，呈現(xiàn)明顯的脆性。